黒色アルマイトを剥離して青色アルマイトに付け替え

黒色アルマイトを剥離して青色アルマイトに付け替えをして欲しいというご依頼がありました。

現在、黒色アルマイトが施されていますので、まずは、この黒色アルマイトを剥離しなければなりません。

この黒色アルマイトは弊社でアルマイトをしたものではないので、どれぐらいの膜厚が施されているかはわからないため、膜厚を測定してから、どれぐらい剥離をおこなえば良いのかを把握します。

なぜ、先に膜厚測定をおこない確認するかというと、アルマイト皮膜は剥離すると素材の寸法が変化してしまうからです。

アルマイト皮膜は、アルミニウム素地に侵食するように生成する皮膜のため、アルマイト皮膜を剥離すると素材も溶けてしまうのです。

今回の製品はおよそ１０μmの皮膜が施されていましたので、アルマイト皮膜を剥離すると外径の直径で20μm以上溶けることになります。寸法でいうと2/100以上が溶解します。

1.黒色アルマイト皮膜の剥離

黒色アルマイトの施されている製品をラッキングします。
内径が必要な製品のため、ラッキングは内径ではおこなわず横に開いている穴でラッキングします。

ラッキング時に治具の触れている部分のアルマイト皮膜は剥離されないため、小さく黒い跡が残ることになります。
ラッキングした製品を脱脂処理し、苛性ソーダ溶液の中に浸漬することでアルマイト皮膜が溶解され、アルマイト皮膜が剥がれていきます。
アルマイト皮膜が剥がれきると、アルミニウム素材が溶け出しますので、剥離が完了するタイミングを見ながらちょうど良いタイミングで苛性ソーダ溶液の中から引きあげます。
水で洗うと、若干、表面に黒色の染料が付着して残っている場合があります。これはスマットとして表面に付着していますので、次工程の脱スマットで除去されます。

ここで確認が必要なのは、アルマイトが完全に剥がれていない製品が混じっている場合もあります。この場合は、追加で剥離処理をおこなうのが通常です。完全にアルマイトが剥離できていないと、アルマイト後に一部分だけ黒い皮膜が残っていたり、白い皮膜が残ってしまったりする場合があります。

ですが、今回の製品は剥離して青色アルマイトした際に内径の寸法も考えられているため、追加で余分にアルミ素地を溶解させてしまうと、寸法が変わってしまいますので、そのままアルマイトすることになります。

剥離が正常にできなかった製品の外観は、後の記事でご紹介したいと思います。